除铁器广泛应用于冶金，矿业，CPP，发电厂，陶瓷，玻璃，水泥，建材，化工，食品和饲料加工行业中的新兴工业废料，还需要回收废料分离器。特别是在煤炭和陶瓷工业，煤中混有的雷管，铁钉等铁杂质不仅影响安全生产,而且影响出煤炭的质量和声誉;陶瓷工业生产中使用的石灰石、二氧化硅，白云石，长石等原料,常或多或少含有铁及铁的化合物,铁质对陶瓷产品危害极大,它常使瓷器外表面产生褐色或黑色斑点,影响产品的白度,降低陶瓷产品的等级。因此，使用这个链接除铁器是非常重要的。近年来，为了满足工业生产的各种需求，开发了很多新的新型除铁器。
按卸铁方式分为：人工卸铁式和自动卸铁式
按冷却方式分为：自然冷却式和强迫冷却式
按磁力来源不同,分为电磁除铁器和永磁除铁器。
电磁式除铁器介绍
电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种;按冷却方式可分为自然冷却式、强制风冷，水冷油冷热管散热等;除了超导和振动电磁除铁器。
（1）自然冷却。使用一个内部的导热硅脂填充（或沥青，石英砂，桐酸树脂，环氧树脂等） 外翅片可被焊接热量。这种类型的装置是小的，重量轻，结构简单，密封性能好，安装，非常易于使用和维护，便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点: ①体积较小,励磁
导线短,所产生的磁场较小; ②散热效果不好,长时通电后. 磁感应强度衰减严重; ③无自卸皮带,间断作业。
（2）强制风冷。低噪音离心风机或轴流风机的电磁线圈的强制风冷。其优点: ①本体外围有一套冷却线圈系统. 其线圈绕组可以较多,散热效果得到改善,能获得较大磁场; ②一般备有自卸皮带清理杂质,可连续作业。其缺点是: ①由于仅
靠本体两侧的风扇冷却,对线圈内部散热并不好. 整体冷却效果不太理想, 内部温升大; ②长时间连续作业,磁感应强度易衰减; ③由于进出风口水气、灰尘，通过杂质的积累，那么容易进入或焦炭，很难去除，从而影响使用效果和寿命造成的; ④大批量，高品质，安装，要求严格的场地。
（3）水冷却。去离子水和空心导体激磁回路循环泵内的水冷却空心导体的电磁分离器，除去由电源线产生的热。由于特殊的结构具有以下优点：①低电压，高电流模式的激发，高磁感;小②内部温度，从长远来看，磁感应强度衰减。
的缺点是：①结构复杂，必须配备一个辅助冷却系统循环泵，散热器，泵的压力和水温报警装置，区，安装工作量;大②磁通密度，易于安装转储皮带，关闭电源，并去除杂质; ③复杂的电气部件，维护的工作量。④成本较高; ⑤由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热,而水的冰点又在O ℃ ,故如果在我国北方使用,其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液,又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。
（4）油冷。励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。油，并与线圈充分接触，迅速转移到冷却油，热量集中产生的热量。飞机里的温差小，受热均匀，可长时间连续运转;随着时间的推移，磁化强度衰减小。密封性能好，可在各种恶劣环境下使用。但其缺点是体积大，厚，安装地点的成本高，钢铁和其他空间有更高的要求。长时间使用后，该金属离子的油增加，导致沉积，也很难完全更换机油，由于温度限制，在该悬浮液的名义高度的中心磁场强度通常为0。 1 T或更小。
（5）热管散热。采用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件,其当量导热系数比钢管高300多倍,传热性能优异,具有均匀的温度特性,冷却效果好,可靠性高,能适应各种恶劣环境,寿命长。在第二个热管散热部分安装散热片，扩大散热面积，
使用燃气 - 相变传热，无需任何外接电源，节约能源。其结构紧凑，重量轻，易于安装和维护。其缺点是热管的成本较高,制作工艺要求比较高,化学清洗、机械加工，惰性气体保护焊，壳管泄漏检测，高真空和密封试验，只要任何偏差。
有可能会影响其散热性能。
（6）振动电磁除铁器。该机励磁线圈通入直流电后,在筛料网四周形成不均匀磁场区,当被处理的物料通过筛料网时,混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住,而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网,达到除铁的目的. 广泛应用于磨料、化工，耐火材料，玻璃和陶瓷工业中铁磁杂质去除小颗粒非磁性物料（ 60～ 400目）或粉末，体积小，重量轻，高效率，安装，易于维护。主要形式：①冷却振动分选机，以同样的方式冷却所述自然冷却电磁分离器，它的低磁特性以上; ②两液体冷却振动分离器，再加上使用水冷式油冷却器冷却，一个高磁场的表现，良好的热稳定性，但价格较贵。
（7）超导电磁除铁器。分离的铌钛超导线材体线圈，线圈 - 低温 269 ℃，下当电流通过铌 - 钛丝，电阻为零。电能全部转化为磁能,实现节能。
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