电磁除铁器的冷却方式

水冷式

水冷式电磁除铁器励磁导线中空，通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。因为结构特殊，有以下优点：①采用低电压、大电流方法进行励磁，磁感应强度高；②内部温升小，长期运行、磁感应强度衰减小。缺点是：①结构复杂，需配备辅助散热系统，如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等，占地面积大，安装工作量大；②磁感应强度大，不易安装自卸皮带，杂质去除需断电；③电器部分结构复杂，维修量大。④ 成本较高；⑤ 因为其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热，而水的冰点又在O℃ ，故如果在我国北方使用，其散热系统无法过冬。若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。

油冷式

励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。线圈与油充分接触，产生的热量能及时传导给冷却油，热量不集中。该机内部温升较小，散热均匀，可长时间连续运转；随时间推移，磁感应强度衰减也较小。密封性能好，能在各类恶劣环境中使用。但其缺点是体积大，质量大，成本较高，对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。长期使用后，油中金属离子增多，造成沉积，难以彻底换油，因为受温升限制，磁场强度在额定悬挂高度中心一般在0.1T以下。

热管冷却式

采用被称为“热超导’的高效热管作为散热元件，其当量导热系数比钢管高300多倍，传热性能优良，具有均匀的温度特性，冷却效果好，可靠性高，能适应各类恶劣环境，寿命长。在热管散热段安装二次散热翼片，扩大了散热面积，利用气-液相变传热，不需任何外界动力源，节能降耗。而且其结构紧凑，自重小，安装维修方便。其缺点是热管的成本较高，制作工艺要求比较高，化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等，只要有任何一项出现误差都可能影响其散热性能。

自然冷却式

采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英沙、桐酸树脂、环氧树脂等)，外部可加焊散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各类恶劣环境。其缺点有：① 体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小；②散热效果不好，长时通电后．磁感应强度衰减严重；③ 无自卸皮带，间断作业。

强迫风冷式

采用低噪声离心风机或轴流风机对电磁线圈进行强迫风冷。其优点是：① 本体外围有一套冷却线圈系统．其线圈绕组可以较多，散热效果获得改善，能获得较大磁场；② 一般备有自卸皮带清理杂质，可连续作业。其缺点是：① 因为仅靠本体两侧的风扇冷却，对线圈内部散热并不好．整体冷却效果不太理想，内部温升大；② 长时间连续作业，磁感应强度易衰减；③因为进出风口水气、灰尘、杂质等易进入造成聚积或积炭，难以清除，从而影响使用效果和寿命；④体积较大，质量大，对安装、场地等要求较高。

超导式电磁除铁器

该除铁器本体线圈采用铌钛超导线，线圈在-269℃低温环境下，当电流通过铌钛导线时，其电阻为零。电能全部转化为磁能，实现节能、强磁。其优点是磁感应强度大、梯度大、除净率高（能吸出0.1kg以下的细小铁磁物质）。缺点是超导材料稀贵，且都必须在很低的温度下工作，这低温的获得和保持需要昂贵的附属制冷设备和绝热设备。不能撞击，所以一般仅用于多道除铁的最后一道精细除铁。目前国内还没有厂家生产。

振动式电磁除铁器

该机励磁线圈通入直流电后，在筛料网周围形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的．普遍应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60—400目)中铁磁性杂质，有体积小，重量轻，效率高，安装、维修方便等优点。其主要形式有：(1)自然冷却振动式除铁器，其冷却方法同上所述自然冷却式电磁除铁器相同，其磁场性能较低；(2)双液冷却振动式除铁器，采用油冷加水冷方法进行冷却，其磁场性能较高，热态性能稳定，但价格也较贵。

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