塑料回收一般要经过五个阶段，其中第一阶段的分选塑料后塑料所能达到纯度对热塑阶段再次造粒的质量起着决定性的作用，排序的重要性是不容忽视的。但是目前中国大部分回收企业分选技术还比较落后，采取更加人工选择。然而，随着生产规模的扩大，并增加了劳动力成本，自动化分选系统会逐渐取代人力分选。
回收塑料市场上主要有三大分选需求：剔除塑料中的金属，不同颜色的塑料不同类型的分类和塑料。作为塑料回收分选技术的领军者S+S（双仕分拣技术有限公司）对于这三种应用都有相应的检测技术：
一.分拣金属
S+S的分选系统采用的是电磁感应式金属检测仪。其工作原理是通电的线圈会形成磁场，一旦金属进入，磁场发生变化。基于此原理的电磁感应式金属检测仪通过监测磁场的变化就可以确认是否有金属通过，较广泛使用的分离器，这一技术不但对铁磁性金属有效，不锈钢也可以被检测到，铜等非磁性金属。
目前市场上色选机主要采用两种光学分色传感器配合高效的数字分析软件实现分色功能，一种是CMOS传感器，另一种是CCD传感器。
CMOS被广泛应用于粮食色选应用，被介绍的塑料颜色选定行业后，但是CMOS传感器的设计中每个像素需要经过放大器后才转换成数字信号，因此，CMOS图像质量稍差对于杂色塑料含量少或者物料颜色差异大的应用比较合适。
真色CCD传感器相比CMOS，能够保证像素信号在传输时不失真，因此，更出色的成像效果。真色CCD传感器的识别度接近于人眼，非常适合于混色复杂或者纯度要求极高的应用。S+S的回收系统中均采用的都是CCD传感器系统，即使是在PET瓶回收在淡蓝色和淡绿色的瓶片。
三.分选不同的塑料材质
在塑料回收中，人类的排序会遇到一些问题，有些聚合物在同色的情况下人眼很难识别，例如相同颜色的PET和PVC。在热塑性塑料不同的阶段有不同的热熔点（例如PET是260℃左右，PVC是约170℃），如果不同的聚合物分离不彻底，最终产品将是一个很大的缺陷。S + S 分拣系统采用了近红外检测技术，通过近红外探测头塑料，通过塑料反射光，反射的光从塑料背面的不同波长是不同的，高性能计算机可以通过不同的波长识别不同的塑料，这一技术不受物料比重和外表颜色的限制，正在越来越广泛地被应用在回收行业。
除传感器的核心，一套自动化分选系统同样需要配有合适的物料输送系统，均匀分布的物质层面，避免物料间的重叠而造成的误剔除。快速和准确的剔除装置能够准确无误地定位杂质位置并及时剔除，只有这三个环节紧密结合才能实现塑料回收第一阶段的高效分选。
专门从事回收分选系统生产和研发的S+S，基于上述的几种技术开发了很多系列的回收分选系统。在今年的PETPoint中S+S根据PET瓶片回收行业的需求，新分拣系统鳞片 净化器是一台机器就可以实现，Flake Purifier采用的是模块化设计，一金属检测器可以安装在一个分类装置，CCD相机和近红外传感器模块，可以同步实现分金属，分杂色塑料和异类塑料三种功能。可大大提高塑料回收的效率，PET纯化有很大的帮助。
镇江市山特机电工程有限公司自成立以来，一直致力于物料除铁、磁力分选设备的研制、生产和推广，拥有多项知识产权，是国内规模较大、品种较全、技术含量较高、实力较强的永磁除铁器、电磁除铁器、磁选机、除铁器等设备的专业制造厂商。镇江市山特机电工程有限公司是江苏省高新技术企业，其产品已销往全国三十多个省、市、自治区，并远销东南亚等国家，以其可靠的质量和优质的服务赢得了广大用户的一致认可。
